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双金属耐磨管

产品型号:DN200内衬硬度层复合耐磨管 主要特点:高硬度高耐磨,抗高温耐腐蚀 技术参数: 管道直径 DN200 内衬材质 陶瓷 连接方式 法兰,对接焊 内衬厚度 10mm以上 外径 245mm 内径 200mm


耐磨管
产品型号:DN219双金属耐磨管
主要特点:高硬度高耐磨,抗高温耐腐蚀
技术参数:

管道直径

DN219

内衬材质

高铬合金

连接方式

法兰,焊接,卡箍

内衬厚度

10mm以上

外径

245mm

内径

200mm

单根长度

2米

压力极别

A级

耐腐蚀性

良好

包装

木箱

工作温度

-60℃~500℃

可否修复

可采用颗粒胶修复

供货周期

30日

付款方式

8-2

可否定制

可以

图纸设计

可以提供

双金属耐磨管生产工艺:
双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术,该技术是将一种金属在液态导入无缝钢管,并与钢管熔合成型,实现了真正冶金结合的目的,其结合层剪切强度高于本体金属,完全实现了基层和耐磨层力学互补;弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺,其工艺先进,有效地解决了弯管无法复合的难题,弯管和其它各种异形管道能做到整体复合,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。   
图(1)大直径的双金属耐磨弯管加工现场
在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢,保证了双金属耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能;内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列,该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金,经过调质热处理工艺,使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺属国内首创,填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,并已达到国际先进水平,已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业,是一种理想的耐磨管道。

图(2)异形三通双金属耐磨管

双金属耐磨管的优势特点:
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。 
2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。 
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 
4、复合成本低、质量好 双金属耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。 
5、运输、安装、使用方便 双金属耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。

图(3)离心浇铸双金属耐磨管设备
双金属耐磨管生产工艺离心浇铸的特点:
(1)离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型,很好解决了铸态管坯内部疏松的问题,金属致密度高,其排渣、排气效果好。   
(2)离心铸管的尺寸精度高,壁厚均匀,为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。   
(3)离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产,具有较高的灵活性。
双金属耐磨管耐磨层化学成分:

元素 C Si Mn Cr P S 其他
含量 2.0~3.5 <1.2 <2.0 15~30 <0.1 <0.1 适量
 
 
双金属耐磨管机械性能:
 
抗弯强度
δS’(MN/m2
抗拉强度
δb’(MN/m2
冲击韧性
δk’(J/cm2
耐磨层硬度
HRC
静水压试验压力
MPA
>610 >415 >15 >55 5.6~12.9
 
 

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